防錆油との比較
防錆油との比較
| 分類・項目 | 気化性防錆材（ラン・ラン） | 防錆油 | |
|---|---|---|---|
| 防錆力・効果 | 特徴 | 気化力の高い防錆成分を使用しており、密閉された空間であれば、少ない量でも広い容積をすみずみまで効果を発揮する。 | もっとも伝統的で汎用的な防錆方法。 従来、工場の製造工程は防錆油を使う前提で考えられている。 |
| 対象金属の形状 | ○
空気の力で防錆成分がすみずみまで到達するため、複雑な形状でも対応可能。 パイプ内面、溝の奥、密集された部品の奥でも作用する。 |
△
単純な形状には向いている。 はけ塗りできない形状、どぶ漬けでのエアポケットなどで未塗布部分が発生し、サビの原因となる。 |
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| 防錆力 | ○
気密性の高い梱包を行うことで、6ケ月以上の防錆力を発揮する。 密閉度合いに防錆力は影響される。 |
○
油状型で厚膜の防錆被膜を形成するタイプであれば、1年程度防錆可能。 溶剤希釈型のタイプであれば1ヶ月～6ヶ月程度の防錆期間が一般的。 |
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| 防錆の即効性 | ○ 数分ですみずみまで吸着する。 | ○ 塗布するだけで効果を発揮する。 | |
| 対象金属 | ○ さまざまな金属・非鉄金属に対応 | ○ さまざまな金属・非鉄金属に対応 | |
| 結露 | △
結露でできた水滴を除去する力はない。 ただし水滴内に防錆成分が溶け込み、水滴をアルカリ性にすることから、ある程度の防錆効果を発揮する（全金属用ラン・ラン）。 |
○ 膜厚が薄いタイプは結露による影響を受ける。 | |
| 安全性 | 安全性 | ○ 有害物質不使用 | △
引火性がある。 また作業環境が汚れによる転倒事故などの防止配慮が必要。 |
| 作業性 | 荷姿 | ○ 手のひらサイズで軽量コンパクト。1個＝約2g | △ ドラム缶、一斗缶など重量物となる。 |
| 使用方法 | ○
対象物を梱包した中に、ラン・ランを入れるだけで効果を発揮する。 また極めて軽量でかさ張らないため、現場作業が楽。 |
△
スプレー塗布、はけ塗り、どぶ付槽への浸漬などの作業を行い油分を対象物に付着させる。 現場でドラム缶、一斗缶などの重量物のハンドリングが必要となる。 |
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| 気密性の維持 | × 防錆レベルに応じた気密性をもつ梱包が必要。 | ○ 対象金属に油膜が付着していれば作用する。 | |
| 除去のしやすさ | ○ 開梱するだけで防錆成分が揮散するため、除去の手間がまったくない。 | × 除去するには脱脂洗浄・乾燥やふき取りの工程が必要であり、手間・コストが多くかかる。 | |
| 工場の美化 | ○ オイルフリーの成分のため作業環境を汚さない。 | × 油汚れに対処する必要がある。 | |
| 対象金属の美観 | ○ 目に見えない分子が吸着しているだけなので、対象金属の美観を損なわず、触ってもべたつかない。 | × 油しみ、油やけ、油分によるベタツキやホコリの付着など、外観を損なう。 | |
| 環境負荷 | 廃棄 | ○ 部品の出荷防錆の場合、通箱を使った納品を行えば、ラン・ランのみが廃棄物として発生（燃えるごみ）。 | × 2次工程での脱脂洗浄が必要なため、それに伴う廃液処理、水処理が発生する。 |